水處理設(shè)備補(bǔ)給水處理
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發(fā)布時(shí)間：2017-09-15
湖南鑫泰環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品：水處理設(shè)備|工業(yè)純水超純水設(shè)備|反滲透純水設(shè)備|EDI工業(yè)純水設(shè)備|超純水設(shè)備|除鐵錳過(guò)濾器|軟化水設(shè)備|中水回用設(shè)備|超濾凈水設(shè)備|去離子水設(shè)備|活性碳石英砂過(guò)濾器|過(guò)濾器|江河一體化設(shè)備|直飲水凈化設(shè)備|
4.1 補(bǔ)給水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收
4.1.1
4.1.1.1 澄清器（池）的施工應(yīng)符合下列要求：
a) 集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm；
b) 集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密；
c) 取樣管伸滲入滲出器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm~100mm，標(biāo)高及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
d) 取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置，固定牢固；
e) 加裝的蜂窩斜管或斜板，應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動(dòng)，組件間的空隙不得大于孔徑；
f) 溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過(guò)±5mm
4.1.1.2 澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕
4.1.1.3 澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過(guò)±5mm
4.1.1.4 采用水帽的過(guò)濾器（池）、離子交換器等應(yīng)檢查水帽是否松動(dòng)，安裝時(shí)只能用手?jǐn)Q緊
并作噴水試驗(yàn)，檢查水帽的完整性、有無(wú)脫落或損壞
4.1.1.5 濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級(jí)配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求離子交換器采用石英砂作墊層時(shí)，其純度要求二氧化硅含量≥99%（見(jiàn)附錄A）
4.1.1.6 過(guò)濾器、離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過(guò)其高度的0.25%，垂直誤差不應(yīng)超過(guò)12 mm殼體找正后，應(yīng)將支腳、墊鐵與預(yù)埋件焊接牢固方可入行二次灌槳
4.1.1.7 離子交換器在裝料前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行
4.1.1.8 交換器所用纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃在制做支管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合
4.1.1.9 人工填裝樹脂時(shí)，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層水層高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為度
4.1.1.10 填裝樹脂時(shí)，應(yīng)對(duì)樹脂逐桶檢查
防止出現(xiàn)任何差錯(cuò)樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
4.1.1.11 安裝樹脂捕捉器時(shí)應(yīng)加裝沖洗水管
4.1.1.12 離子交換器、酸、堿儲(chǔ)存槽及計(jì)量箱等設(shè)備，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收
4.1.1.13 系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝，閥門控制用氣應(yīng)凈化
壓力穩(wěn)定，保證控制操作的可靠性
4.1.1.14 設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進(jìn)行漏電性能試驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)返廠或就地修補(bǔ)（見(jiàn)附錄D）
4.1.1.15 設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應(yīng)清理干凈
4.1.2 澄清器（池）技術(shù)條件
4.1.2.1 泥渣懸浮式澄清器（池）
a) 空氣分離器的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；
b) 泥渣懸浮式澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.2.2 泥渣循環(huán)式澄清器（池）
a) 水力循環(huán)澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行；
b) 機(jī)械攪拌澄清器（池）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.3 無(wú)閥濾池技術(shù)條件
4.1.3.1 對(duì)虹吸輔助管管口、濾池出水口、入水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，都必須按設(shè)計(jì)圖施工，其偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm相鄰入水分配箱堰口高度偏差，不應(yīng)超過(guò)5mm
4.1.3.2 濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差不得超過(guò)±2mm
4.1.3.3 焊接虹吸輔助管時(shí)
應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)
而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插滲入滲出虹吸彎管內(nèi)約10~20mm
4.1.3.4 作強(qiáng)制沖洗用的150斜管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，斜管角度允許偏差±20斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口
同時(shí)，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側(cè)
4.1.3.5 虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管 抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏
4.1.3.6 安裝虹吸輔助管時(shí)，不得采用直角急彎
4.1.3.7 虹吸管真空系統(tǒng)應(yīng)入行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力一般為0.098MP
4.1.4
4.1.4.1 機(jī)械過(guò)濾器及活性碳過(guò)濾器應(yīng)符合下列要求：
a) 過(guò)濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直支管的水平偏差，不得大于±2mm；
b) 泄水帽座的中心線
應(yīng)與支管水平面垂直泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為±3mm；
c) 過(guò)濾器如采用開孔排水支管時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑孔眼應(yīng)光滑無(wú)毛刺套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；
d) 內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過(guò)濾器
其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；
e) 過(guò)濾器內(nèi)部如有防腐層時(shí)，裝料前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
f) 用于反滲透系統(tǒng)的過(guò)濾器，其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
4.1.4.2 纖維過(guò)濾器應(yīng)符合下列要求：
a) 各條排污管道應(yīng)單獨(dú)直通排污溝渠；
b) 羅茨風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)按照DL/T5047的有關(guān)規(guī)定入行；
c) 羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)置倒U形，并設(shè)置排風(fēng)門
倒U形灣與纖維過(guò)濾器連通管的高點(diǎn)應(yīng)高于纖維過(guò)濾器的高點(diǎn)
4.1.4.3 微濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a) 設(shè)備的機(jī)架應(yīng)安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應(yīng)均勻；
b) 過(guò)濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%；
c) 過(guò)濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無(wú)損，安裝牢固
不允許松動(dòng)；
d) 設(shè)備的管道應(yīng)安裝平直、布局合理、無(wú)滲漏，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)定塑料管道安裝及連接應(yīng)符合HG20520的規(guī)定；
e) 設(shè)備的電控部分應(yīng)動(dòng)作可靠，電氣安全應(yīng)符合GB4706.1的規(guī)定
4.1.4.4 超濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a) 超濾水處理設(shè)備的制造應(yīng)符合JB/T2932的規(guī)定，應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應(yīng)符合JB/T2932規(guī)定的要求；
b) 超濾水處理設(shè)備所選用的材料和外構(gòu)件應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定；
c) 超濾水處理設(shè)備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
d) 超濾水處理設(shè)備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力(25℃)下應(yīng)大于或不小于設(shè)計(jì)的額定值；
e) 設(shè)備中膜對(duì)規(guī)定切割分子量物質(zhì)的截留率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定值85％以上；
f) 超濾水處理設(shè)備的電動(dòng)(氣動(dòng))系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻；
g) 超濾水處理設(shè)備的電控設(shè)備應(yīng)控制靈敏
具有自動(dòng)保護(hù)功能；
h) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不大于80dB
4.1.5 離子交換器技術(shù)條件
4.1.5.1 離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或制造廠)圖紙的規(guī)定
4.1.5.2 離子交換器的集、排水裝置(入水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：
a) 與筒體中心線的偏差不大于5mm；
b) 水平偏差，不超過(guò)±4mm
4.1.5.3 離子交換器采用支母管式集、排水裝置時(shí)，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：
a) 水平偏差不大于4mm/m；
b) 垂直偏差不大于3mm/m；
c) 相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm
4.1.5.4 離子交換器的再生裝置，應(yīng)安裝成水平再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上通水檢查，應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象
4.1.5.5 逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度可按150~200mm填加
4.1.5.6 雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號(hào)、粒度、比重及填裝比例，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定
4.1.5.7 離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用大墊片，防止將防腐層損壞
4.1.6 自動(dòng)控制鈉離子交換器的施工及驗(yàn)收按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行
4.1.7 流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備的施工及驗(yàn)收按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行
4.1.8 除二氧化碳器技術(shù)條件
4.1.8.1 器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處，均應(yīng)接合嚴(yán)密內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求
4.1.8.2 除二氧化碳器上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應(yīng)水平，其偏差不得超過(guò)±8mm
4.1.8.3 器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以2％~3％的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘
然后用清水洗凈再行填裝填裝時(shí)應(yīng)避免破損
4.1.8.4 除二氧化碳器風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置
應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌滲入滲出風(fēng)機(jī)
4.1.8.5 室內(nèi)布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應(yīng)伸至室外
4.1.8.6 進(jìn)水閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料
4.1.9 膜處理設(shè)備技術(shù)條件
4.1.9.1 電滲析裝置（ED）的施工及驗(yàn)收按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.9.2 反滲透裝置（RO）的施工及驗(yàn)收按照GB/T19249的有關(guān)要求進(jìn)行
4.1.9.3 電除鹽裝置（EDI）
a) 確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；
b) 所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標(biāo)簽程序，以確保在任何設(shè)備上工作的人的安全；
c) 嚴(yán)格地檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接；
d) 檢測(cè)所有的電器盒的密封情況以確保水不能進(jìn)滲入滲出；
e) EDI模塊包括帶電的組件，可能會(huì)產(chǎn)生電擊的危險(xiǎn)因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上
f) EDI模塊的現(xiàn)場(chǎng)檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定
g) EDI系統(tǒng)的回收率及出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件及廠家的規(guī)定并滿足附錄E的要求
4.2 補(bǔ)給水處理設(shè)備的調(diào)試
4.2.1 澄清器（池）
4.2.1.1 準(zhǔn)備工作
a) 新池啟動(dòng)前應(yīng)把池內(nèi)打掃干凈
并檢查設(shè)備本體、各閥門、管道和機(jī)電部分等是否良好，活動(dòng)件動(dòng)作是否靈活；
b) 根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn)，以確定各種藥劑的劑量；
c) 配制好各種藥液，藥液濃度的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定值的±5％；
d) 加藥器的加藥量調(diào)節(jié)，應(yīng)在澄清池啟動(dòng)前先進(jìn)行試驗(yàn)；
e) 在澄清池投滲透運(yùn)行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成
4.2.1.2 澄清器（池）的調(diào)試
a) 通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)
對(duì)負(fù)荷、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動(dòng)等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運(yùn)行方式；
b) 機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行，應(yīng)通過(guò)調(diào)整機(jī)械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速
找出合適的泥渣再循環(huán)倍率；
c) 澄清器（池）調(diào)試后，其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，出水懸浮物一般不大于20mg/L
4.2.2 無(wú)閥濾池
a) 無(wú)閥濾池空池上水時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)水管反向上水
使濾料自下而上的浸濕；
b) 通過(guò)重力式無(wú)閥濾池的調(diào)整，應(yīng)對(duì)其沖洗強(qiáng)度、沖洗時(shí)間、虹吸形成時(shí)間、濾池運(yùn)行周期等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)定其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，出水懸浮物一般不大于5mg/L
綜合上述確定合適的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
4.2.3 過(guò)濾器（設(shè)備）
4.2.3.1 細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器
a) 細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，反洗要控制反洗強(qiáng)度
防止濾料
帶出；
b) 細(xì)砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制，如無(wú)具體規(guī)定時(shí)
可參考以下數(shù)據(jù)：細(xì)砂過(guò)濾器壓差0.1Mpa、活性碳過(guò)濾器壓差0.0421Mpa，或通過(guò)試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)；
c) 細(xì)砂過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器在停用保管時(shí)，天天運(yùn)行1h~2h，每周反洗1次
4.2.3.2 機(jī)械過(guò)濾器
a) 通過(guò)機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試，對(duì)其運(yùn)行周期、反洗強(qiáng)度、反洗時(shí)間、失效時(shí)出滲透口壓差等進(jìn)行調(diào)整和測(cè)定
b) 通過(guò)機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求
4.2.3.3 纖維過(guò)濾器
a) 纖維過(guò)濾器初次充水啟動(dòng)應(yīng)按照廠家文件規(guī)定進(jìn)行
b) 過(guò)濾器清洗時(shí)，出入口壓差應(yīng)維持在0.05Mpa左右
c) 經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)整應(yīng)確定纖維過(guò)濾器運(yùn)行周期，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求
綜合上述確定合適的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
4.2.3.4 微濾設(shè)備
a) 保安過(guò)濾器的反洗用水為反滲入滲出產(chǎn)品水，反洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)廠家的說(shuō)明控制；
b) 保安過(guò)濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制
如無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可參考以下數(shù)據(jù)：壓差0.176Mpa，或通過(guò)試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)
4.2.3.5 超濾設(shè)備
a) 檢查壓力容器，如有雜質(zhì)，用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗，洗后壓力容器內(nèi)壁目測(cè)無(wú)顆粒型雜質(zhì)和鐵屑
b) 超濾系統(tǒng)管路沖洗
沖洗至排水清澈，透明
無(wú)焊渣
c) 按照膜的安裝說(shuō)明安裝超濾膜，安裝過(guò)程中防止密封圈脫落
d) 運(yùn)行、反洗、反洗快沖循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)行20次后進(jìn)行1次反洗加NaOCl在此過(guò)程中按照設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說(shuō)明控制流量及時(shí)間
4.2.4 離子交換器
4.2.4.1 準(zhǔn)備工作及一般要求
a) 除鹽系統(tǒng)離子交換樹脂，在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理
b) 離子交換器石英砂墊層應(yīng)進(jìn)行酸、堿浸泡及清洗處理
c) 樹脂第一次再生時(shí)，再生劑的用量應(yīng)為正常再生時(shí)用量的1.5~2倍
d) 再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可進(jìn)再生液
e) 離子交換器的運(yùn)行控制數(shù)據(jù)，可按設(shè)計(jì)規(guī)定或參照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作通過(guò)調(diào)試對(duì)其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正
f) 電站鍋爐離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，至少要有三個(gè)周期
各種運(yùn)行及再生參數(shù)應(yīng)做正交試驗(yàn)，以求得合適的運(yùn)行及再生參數(shù)
g) 離子交換設(shè)備的特性通過(guò)壓差、流量、溫度、樹脂體積測(cè)量及化學(xué)測(cè)量等確定
驗(yàn)方法參照GB/T13922.2離子交換設(shè)備
h) 離子交換器的自動(dòng)控制系統(tǒng)
化學(xué)專業(yè)應(yīng)配合熱工專業(yè)在離子交換器未裝載離子交換樹脂前應(yīng)基本調(diào)試合格
i) 進(jìn)入離子交換系統(tǒng)的水必須符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)或者GB/T12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定
j) 離子交換器調(diào)試完畢，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
4.2.4.2 離子交換設(shè)備的一般調(diào)試項(xiàng)目
a) 反洗調(diào)試
以不同的反洗強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同反洗強(qiáng)度條件下的反洗水流量、樹脂膨脹率，反洗時(shí)間、反洗水用量等數(shù)據(jù)，確定各單元設(shè)備合適的反洗強(qiáng)度
b) 再生調(diào)試
以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同再生條件下的設(shè)備的周期制水量，并計(jì)算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量，確定各單元設(shè)備合適的再生條件
c) 置換調(diào)試
以不同的置換流速進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時(shí)間和置換用水量，確定各單元設(shè)備合適的置換條件
d) 清洗調(diào)試
以不同的清洗流速進(jìn)行試驗(yàn)
記錄在不同清洗條件下清洗時(shí)間和清洗用水量，確定各單元設(shè)備合適的清洗條件
e) 運(yùn)行試驗(yàn)
以不同的運(yùn)行工況進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同運(yùn)行工況條件下出水水質(zhì)、設(shè)備出力、運(yùn)行周期，并計(jì)算樹脂的工作交換容量
確定各單元設(shè)備合適的運(yùn)行條件
綜合上述調(diào)試試驗(yàn)結(jié)果，確定合適的運(yùn)行、再生工藝參數(shù)工藝參數(shù)范圍按照GBJ109的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
4.2.5 自動(dòng)控制鈉離子交換器的調(diào)試按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行
4.2.6 流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備的調(diào)試按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行
4.2.7 除二氧化碳器
a) 通過(guò)除二氧化碳器的調(diào)試，對(duì)其運(yùn)行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等入行調(diào)整和測(cè)定
b) 通過(guò)除二氧化碳器的調(diào)試
出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求
4.2.8 膜處理設(shè)備
4.2.8.1 電滲析裝置（ED）
a) 在原水預(yù)處理設(shè)備基本運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)符合要求的前提下，可進(jìn)行電滲析裝置的啟動(dòng)和調(diào)試
b) 檢查核實(shí)膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固
c) 電滲析裝置啟動(dòng)前必須先徹底沖洗進(jìn)口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓停運(yùn)時(shí)必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水
d) 應(yīng)定期或連續(xù)測(cè)定電滲析裝置出滲入滲出口水質(zhì)
e) 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和工藝操作條件，確定倒換電極的時(shí)間間隔
f) 脫鹽率下降5%以后應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗，無(wú)效時(shí)應(yīng)解體清洗膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原則
g) 電滲析裝置停運(yùn)時(shí)
應(yīng)保持膜堆處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止干燥變形
h) 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目：膜堆電壓的檢測(cè)；極限電流對(duì)應(yīng)的電壓值和出水水質(zhì)；不同水質(zhì)條件下的極限電流對(duì)應(yīng)電壓值和出水水質(zhì)；脫鹽率；往返收率
4.2.8.2 反滲透裝置（RO）的調(diào)試按照GB/T19249的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行
4.2.8.3 電除鹽裝置（EDI）
4.2.8.3.1 準(zhǔn)備工作及一般要求
a) 系統(tǒng)起動(dòng)之前請(qǐng)先檢查以下各項(xiàng)：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關(guān)閉所有閥門；所有泵處于“關(guān)閉”位置；整流器處于“關(guān)閉”位置
b) 向濃水環(huán)路灌水用RO產(chǎn)水(或其它的高品質(zhì)的水)來(lái)填充濃水回路
c) 系統(tǒng)的進(jìn)水必須滿足附錄E的要求
d) 濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該保證在150~500μs/cm，否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來(lái)入行調(diào)整
e) 首先對(duì)系統(tǒng)入行再生處理，這時(shí)的產(chǎn)水要排掉
f) 系統(tǒng)起動(dòng)時(shí)要先在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行
所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動(dòng)狀態(tài)下起動(dòng)
4.2.8.3.2 EDI裝置的調(diào)試
a) 用高品質(zhì)的原水填充系統(tǒng)，入水水質(zhì)必須滿足附錄E的要求
b) 設(shè)定淡水室流量和淡水室進(jìn)、出口壓力
c) 起動(dòng)濃水循環(huán)泵并建立濃水室流量
d) 設(shè)定濃水排放流量
e) 設(shè)定濃水入口壓力
f) 設(shè)定濃水出口壓力
g) 設(shè)定極水排放流量
h) 使整流器上電
i) 計(jì)算系統(tǒng)的回收率，系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)滿足附錄E的要求
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